ایلومینیم گول راڈ

ایلومینیم راڈ بار

ایلومینیم راؤنڈ راڈ ایلومینیم کی مصنوعات کی ایک قسم ہے۔ ایلومینیم کی چھڑی کے پگھلنے اور کاسٹنگ میں پگھلنا، صاف کرنا، نجاست کو ہٹانا، ڈیگاسنگ، سلیگ ہٹانا اور کاسٹنگ کا عمل شامل ہے۔ ایلومینیم کی سلاخوں میں موجود مختلف دھاتی عناصر کے مطابق، ایلومینیم کی سلاخوں کو تقریباً 8 اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

مصنوعات کی قسم

ایلومینیم راڈ میں موجود مختلف دھاتی عناصر کے مطابق، ایلومینیم راؤنڈ راڈ کو تقریباً 8 زمروں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، یعنی انہیں 9 سیریز میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:

1. 1000 سیریز ایلومینیم کی چھڑی 1050، 1060، 1100 سیریز کی نمائندگی کرتی ہے۔ تمام سیریز میں، 1000 سیریز کا تعلق اس سیریز سے ہے جس میں سب سے زیادہ ایلومینیم مواد ہے۔ طہارت 99.00٪ سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔ چونکہ اس میں دیگر تکنیکی عناصر شامل نہیں ہیں، پیداوار کا عمل نسبتاً آسان ہے اور قیمت نسبتاً سستی ہے۔ یہ اس وقت روایتی صنعتوں میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والی سیریز ہے۔ مارکیٹ میں گردش کرنے والے زیادہ تر 1050 اور 1060 سیریز ہیں۔ 1000 سیریز ایلومینیم کی سلاخیں آخری دو عربی ہندسوں کے مطابق اس سیریز کے کم از کم ایلومینیم مواد کا تعین کرتی ہیں۔ مثال کے طور پر، 1050 سیریز کے آخری دو عربی ہندسے 50 ہیں۔ بین الاقوامی برانڈ نام کے اصول کے مطابق، ایلومینیم کا مواد ایک قابل پروڈکٹ بننے کے لیے 99.5 فیصد سے زیادہ ہونا چاہیے۔ میرے ملک کا ایلومینیم الائے ٹیکنیکل اسٹینڈرڈ (gB/T3880-2006) بھی واضح طور پر بتاتا ہے کہ 1050 کا ایلومینیم مواد 99.5% تک پہنچنا چاہیے۔ اسی طرح، 1060 سیریز کے ایلومینیم بارز کا ایلومینیم مواد 99.6 فیصد سے زیادہ ہونا چاہیے۔

2. 2000 سیریز ایلومینیم کھوٹ 2A16 (LY16)، 2A02 (LY6) کی نمائندگی کرتا ہے۔ 2000 سیریز ایلومینیم راؤنڈ راڈ ہے۔

2024 ایلومینیم-کاپر-میگنیشیم سسٹم میں ایک عام ہارڈ ایلومینیم مرکب ہے۔ یہ اعلی طاقت، آسان پروسیسنگ، آسان موڑ، اور عام سنکنرن مزاحمت کے ساتھ گرمی کا علاج کرنے والا مرکب ہے.

گرمی کے علاج (T3، T4، T351) کے بعد، 2024 ایلومینیم کی سلاخوں کی میکانی خصوصیات میں نمایاں طور پر بہتری آئی ہے۔ T3 ریاست کے پیرامیٹرز مندرجہ ذیل ہیں: تناؤ کی طاقت 470MPa، 0.2% پیداوار کی طاقت 325MPa، لمبائی: 10%، تھکاوٹ کی طاقت 105MPa، سختی 120HB۔

2024 ایلومینیم کی سلاخوں کے بنیادی استعمال: ہوائی جہاز کے ڈھانچے، ریوٹس، ٹرک کے مرکز، پروپیلر کے اجزاء اور دیگر ساختی حصے

3. 3000 سیریز ایلومینیم کی سلاخیں بنیادی طور پر 3003 اور 3A21 کی نمائندگی کرتی ہیں۔ میرے ملک کی 3000 سیریز ایلومینیم راڈ پروڈکشن ٹیکنالوجی نسبتاً اچھی ہے۔ 3000 سیریز ایلومینیم کی سلاخیں مینگنیج سے بنی ہیں۔ مواد 1.0-1.5 کے درمیان ہے، جو بہتر اینٹی رسٹ فنکشن کے ساتھ ایک سلسلہ ہے۔

4. 4000 سیریز ایلومینیم راؤنڈ راڈ۔

5. 5000 سیریز ایلومینیم راؤنڈ راڈ 5052، 5005، 5083، 5A05 سیریز کی نمائندگی کرتی ہے۔ 5000 سیریز ایلومینیم راؤنڈ راڈ زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والی ایلومینیم راڈ سیریز سے تعلق رکھتی ہے، اہم عنصر میگنیشیم ہے، اور میگنیشیم کا مواد 3-5٪ کے درمیان ہے۔ اسے ایلومینیم میگنیشیم کھوٹ بھی کہا جا سکتا ہے۔ اہم خصوصیات کم کثافت، اعلی تناؤ کی طاقت اور اعلی لمبائی ہیں۔ اسی علاقے میں، ایلومینیم-میگنیشیم کھوٹ کا وزن دوسری سیریز سے کم ہے، اور یہ روایتی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ میرے ملک میں، 5000 سیریز ایلومینیم راڈ کا تعلق زیادہ پختہ ایلومینیم راڈ سیریز میں سے ہے۔

6. 6000 سیریز ایلومینیم راؤنڈ راڈ کی نمائندگی کرتا ہے کہ 6061 اور 6063 بنیادی طور پر میگنیشیم اور سلکان کے دو عناصر پر مشتمل ہے، لہذا 4000 سیریز اور 5000 سیریز کے فوائد مرکوز ہیں۔ 6061 ایک کولڈ پروسیس شدہ ایلومینیم کی جعلی پروڈکٹ ہے، جو ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے جس میں سنکنرن مزاحمت اور آکسیڈیشن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ اچھی کام کرنے کی اہلیت، آسان کوٹنگ، اچھی عمل کی اہلیت۔

7. 7000 سیریز ایلومینیم کھوٹ کی نمائندگی کرتا ہے کہ 7075 بنیادی طور پر زنک پر مشتمل ہے۔ اس کا تعلق بھی ایوی ایشن سیریز سے ہے۔ یہ ایک ایلومینیم-میگنیشیم-زنک-تانبے کا مرکب ہے، گرمی کا علاج کرنے والا مرکب، اور پہننے کی اچھی مزاحمت کے ساتھ ایک سپر ہارڈ ایلومینیم مرکب ہے۔ یہ بنیادی طور پر درآمدات پر انحصار کرتا ہے۔

8. 8000 سیریز ایلومینیم راؤنڈ راڈ زیادہ عام طور پر استعمال ہوتے ہیں کیونکہ 8011 دیگر سیریز سے تعلق رکھتا ہے، اور ان میں سے اکثر ایلومینیم ورق کے طور پر استعمال ہوتے ہیں، جو عام طور پر ایلومینیم کی سلاخوں کی تیاری میں استعمال نہیں ہوتے ہیں۔

کاسٹنگ کا عمل

ایلومینیم راؤنڈ راڈ کے پگھلنے اور کاسٹنگ میں پگھلنا، صاف کرنا، نجاست کو ہٹانا، ڈیگاسنگ، سلیگ ہٹانا اور کاسٹنگ کا عمل شامل ہے۔ اہم عمل یہ ہے:

(1) اجزاء: مرکب کے مخصوص درجات کے مطابق جو تیار کرنے کی ضرورت ہے، مختلف مرکب اجزاء کی اضافی مقدار کا حساب لگائیں، اور مختلف خام مال سے معقول حد تک میل کھا لیں۔

(2) سمیلٹنگ: تیار شدہ خام مال کو عمل کی ضروریات کے مطابق پگھلنے کے لیے پگھلنے والی بھٹی میں ڈالا جاتا ہے، اور پگھلنے میں موجود نجاست اور گیسوں کو ڈیگاسنگ اور سلیگ ہٹانے اور ریفائننگ کے ذریعے مؤثر طریقے سے ہٹا دیا جاتا ہے۔

(3) کاسٹنگ: معدنیات سے متعلق عمل کے مخصوص حالات کے تحت، گلے ہوئے ایلومینیم مائع کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور گہرے کنویں کاسٹنگ سسٹم کے ذریعے مختلف وضاحتوں کی گول کاسٹنگ راڈز میں ڈالا جاتا ہے۔

عمومی سوالات

سوال: کیا آپ نمونے کے مطابق پیدا کر سکتے ہیں؟

A: جی ہاں، ہم آپ کے نمونے یا تکنیکی ڈرائنگ کے ذریعہ تیار کرسکتے ہیں۔ ہم سانچوں اور فکسچر کی تعمیر کر سکتے ہیں.

سوال: جہاز کیسے بھیجیں؟

A: سمندری فریٹ، ایئر فریٹ، ایکسپریس؛

سوال: آپ کی ترسیل کی شرائط کیا ہیں؟

A: ہم EXW، FOB، FCA، CFR، CIF.ect کر سکتے ہیں۔