ایلومینیم مصر کے حصوں کی پروسیسنگ کے لئے 5 عام عمل:
1. ایلومینیم الائے پارٹس پروسیسنگ، جسے CNC پروسیسنگ بھی کہا جاتا ہے، خودکار لیتھ پروسیسنگ، CNC لیتھ پروسیسنگ، وغیرہ،
(1) عام مشینی ٹولز مولڈ پرزوں کو پروسیس کرنے کے لیے ٹرننگ، ملنگ، پلاننگ، ڈرلنگ، گرائنڈنگ وغیرہ کا استعمال کرتے ہیں، اور پھر فٹرز کی ضروری مرمت کرتے ہیں اور انہیں مختلف سانچوں میں جوڑتے ہیں۔
(2) سڑنا حصوں کی صحت سے متعلق ضروریات زیادہ ہیں، اور صرف عام مشینی اوزار کے ساتھ اعلی مشینی درستگی کو یقینی بنانا مشکل ہے، لہذا پروسیسنگ کے لئے صحت سے متعلق مشینی اوزار کا استعمال کرنا ضروری ہے.
(3) پنچ حصوں، خاص طور پر پیچیدہ شکل کے پنچ، پنچ ہولز اور کیویٹی پروسیسنگ کو زیادہ خودکار بنانے کے لیے، اور فٹر کی مرمت کے کام کو زیادہ خودکار بنانے کے لیے، CNC مشین ٹولز کا استعمال کرنا ضروری ہے (جیسے کہ تین کوآرڈینیٹ CNC ملنگ مشینیں، مشینیں مراکز، CNC چکی، وغیرہ) سانچوں پر کارروائی کرنے کے لیے۔
2. ایلومینیم مصر کے حصوں کی مہر لگانا
چھدرن سے مراد پنچنگ مشینوں کے ذریعے پلیٹوں، سٹرپس، پائپوں اور پروفائلز پر بیرونی قوت لگانے کا عمل ہے اور مطلوبہ شکل اور سائز کے ورک پیس (اسٹیمپنگ پارٹس) حاصل کرنے کے لیے پلاسٹک کی خرابی یا علیحدگی کا سبب بنتا ہے۔ سٹیمپنگ ایک مخصوص شکل، سائز اور کارکردگی کے ساتھ مصنوعات کے لوازمات کی پیداوار کا عمل ہے، روایتی یا خصوصی سٹیمپنگ مشین کی طاقت کے ذریعے، پلیٹ کو براہ راست مولڈ میں طاقت کے ذریعے بگاڑ دیا جاتا ہے، اور پھر ایک خاص شکل حاصل کرنے کے لیے اسے درست کیا جاتا ہے، سائز اور کارکردگی. پلیٹ ڈیز اور آلات سٹیمپنگ پروسیسنگ کے تین بڑے عناصر ہیں۔ سٹیمپنگ کا طریقہ دھاتی کولڈ ڈیفارمیشن کا پروسیسنگ طریقہ ہے، لہذا اسے کولڈ سٹیمپنگ یا شیٹ سٹیمپنگ بھی کہا جاتا ہے، جسے سٹیمپنگ کہا جاتا ہے۔ یہ دھاتی پلاسٹک کے کام کرنے کا ایک بڑا طریقہ ہے۔
3. صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق ایلومینیم کھوٹ لوازمات
یہ خصوصی کاسٹنگ کی صحت سے متعلق کاسٹنگ سے تعلق رکھتا ہے. اس طرح حاصل کیے جانے والے حصوں کو عام طور پر مشینی کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ جیسے کہ سرمایہ کاری کاسٹنگ، پریشر کاسٹنگ وغیرہ۔ روایتی کاسٹنگ تکنیکوں کے مقابلے میں، درستگی کاسٹنگ کاسٹنگ کا طریقہ ہے۔ یہ طریقہ زیادہ درست شکل حاصل کرسکتا ہے اور معدنیات سے متعلق صحت سے متعلق کو بہتر بنا سکتا ہے۔ زیادہ عام عمل یہ ہے: پہلے پروڈکٹ کی ضروریات کے مطابق مولڈ کو ڈیزائن اور تیار کریں (چھوٹے مارجن یا بغیر مارجن کے)، اصل موم کے سانچے کو حاصل کرنے کے لیے ڈالنے کے طریقہ سے موم کاسٹ کریں، اور پھر بار بار موم کے سانچے پر پینٹ کریں، سخت خول، ڈیویکسنگ کے لیے گہا حاصل کرنے کے لیے اس میں موم کا سانچہ تحلیل کیا جاتا ہے۔ کافی طاقت حاصل کرنے کے لیے شیل فائر کیا جاتا ہے۔ ڈالنے کے لئے دھاتی مواد؛ گولہ باری کے بعد ریت کو صاف کیا جاتا ہے۔ اعلی صحت سے متعلق تیار مصنوعات حاصل کی جا سکتی ہیں. مصنوعات کی ضروریات کے مطابق گرمی کا علاج اور سرد کام کرنا۔
4. پاؤڈر دھات کاری ایلومینیم کھوٹ کے لوازمات
پاؤڈر میٹالرجی ایک ایسی ٹیکنالوجی ہے جو دھاتی پاؤڈر (بعض اوقات غیر دھاتی پاؤڈر کی ایک چھوٹی سی مقدار شامل کی جاتی ہے) دھاتی پاؤڈر، شکل، سنٹر کو ملانے اور مواد یا مصنوعات بنانے کے لیے استعمال کرتی ہے۔ اس کے دو حصے ہیں، یعنی:
(1) دھاتی پاؤڈر کی تیاری (جس میں مرکب پاؤڈر بھی شامل ہے، اس کے بعد اجتماعی طور پر "میٹل پاؤڈر" کہا جاتا ہے)۔
(2) دھاتی پاؤڈر کو مکس کریں (بعض اوقات غیر دھاتی پاؤڈر کی ایک چھوٹی سی مقدار بھی شامل کریں)، اسے شکل دیں اور ایک مواد (جسے "پاؤڈر میٹالرجی میٹریل" کہا جاتا ہے) یا پروڈکٹ (جسے "پاؤڈر میٹلرجی پروڈکٹ" کہا جاتا ہے) بنانے کے لیے اس کی شکل دیں۔
5. ایلومینیم مرکب حصوں کی انجکشن مولڈنگ
ٹھوس پاؤڈر اور آرگینک بائنڈر کو یکساں طور پر گوندھا جاتا ہے، اور دانے دار ہونے کے بعد، انہیں ایک انجیکشن مولڈنگ مشین کے ساتھ گرم اور پلاسٹکائزڈ حالت (~150°C) میں ٹھوس اور تشکیل دینے کے لیے انجکشن لگایا جاتا ہے، اور پھر کیمیائی یا تھرمل طور پر گل جاتا ہے۔ تشکیل شدہ خالی. بائنڈر کو ہٹا دیا جاتا ہے، اور پھر مصنوعات کو sintering اور densification کی طرف سے حاصل کیا جاتا ہے. روایتی عمل کے مقابلے میں، اس میں اعلی صحت سے متعلق، یکساں تنظیم، بہترین کارکردگی اور کم پیداواری لاگت کی خصوصیات ہیں۔ اس کی مصنوعات الیکٹرانک انفارمیشن انجینئرنگ، بائیو میڈیکل آلات، دفتری سازوسامان، آٹوموبائل، مشینری، ہارڈویئر، کھیلوں کا سامان، گھڑی کی صنعت، ہتھیاروں اور ایرو اسپیس کی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔
