آتش گیر اجزاء
بنیادی طور پر ہائیڈرو کاربن جیسے ایسٹیلین، ایسٹیلین سب سے زیادہ خطرناک ہے، مائع آکسیجن میں اس کی حل پذیری بہت کم ہے (5.6×10-6mg/L)، اور ٹھوس حالت میں اس کا تیز ہونا اور دھماکہ کرنا آسان ہے۔
بند کرنے والا جزو
بنیادی طور پر کاربن ڈائی آکسائیڈ، پانی اور نائٹرس آکسائیڈ، خاص طور پر نائٹرس آکسائیڈ، نے بڑھتی ہوئی توجہ مبذول کرائی ہے۔ ان کے کرسٹلائز ہونے اور الگ ہونے کے بعد، وہ مرکزی کولڈ چینل کو بلاک کر دیں گے، جس سے بنیادی سردی کی "خشک بخارات" اور "ڈیڈ اینڈ بوائلنگ" ہو جائے گی، جس کے نتیجے میں ہائیڈرو کاربن کا ارتکاز ہو گا۔ ، جمع اور ورن، ایک اہم سرد دھماکے کا باعث.
مضبوط آکسیڈینٹ
مائع کلورین ایک مضبوط آکسیڈینٹ ہے۔
دھماکہ کرنے والا عنصر
a ٹھوس نجاست کے ذرات کا مکینیکل اثر دھماکہ (ایسٹیلین ذرات کا رگڑ، مائع آکسیجن کا اثر)۔
ب جامد بجلی۔ مثال کے طور پر، جب کاربن ڈائی آکسائیڈ کے ذرات (200~300)×104ppm تک پہنچ جاتے ہیں، تو جامد بجلی 3kV کے وولٹیج کے ساتھ پیدا کی جا سکتی ہے۔
c کیمیائی طور پر حساس مادے (جیسے اوزون اور نائٹروجن آکسائیڈ)۔
d ہوا کے بہاؤ کے اثر، دباؤ کے اثرات، اور cavitation کے مظاہر کی وجہ سے دباؤ کی دالیں درجہ حرارت میں اضافے اور دھماکے کا سبب بن سکتی ہیں۔
کیو سی
آکسیجن کی پیداوار کا علاقہ سارا سال اوپر کی سمت میں ہونا چاہیے، ایسیٹیلین جنریشن اسٹیشن سے 300 میٹر سے زیادہ دور، نقصان دہ گیسوں کے ذرائع سے دور، اور خام مال کے ہوا کے معیار کو مضبوط کیا جانا چاہیے۔ اگر آلودگی سنگین ہے تو، متعلقہ اقدامات کئے جائیں.
جمع ہونے کے اہم عوامل درج ذیل ہیں:
a ایسٹیلین اور دیگر ہائیڈرو کاربن کو ہٹانے میں مائع ہوا اور مائع آکسیجن جذب کرنے والے کے کردار کو مکمل طور پر ادا کریں، ایڈسوربر کو شیڈول کے مطابق سختی سے تبدیل کریں اور جذب کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے حرارتی اور دوبارہ پیدا ہونے والے درجہ حرارت کو کنٹرول کریں۔
ب ہائیڈرو کاربن کو ہٹانے کے لیے پروڈکٹ مائع آکسیجن کا 1% مرکزی کولنگ سے خارج کریں۔
c ہیٹ ایکسچینجر اور ڈسٹلیشن ٹاور میں جمع ہونے والی بقایا کاربن ڈائی آکسائیڈ اور ہائیڈرو کاربن کی نجاست کو دور کرنے کے لیے ہوا کی علیحدگی کو باقاعدگی سے گرم کریں۔
d مائع آکسیجن پمپ طویل عرصے سے کام میں ہے اور جذب کے لیے سالماتی چھلنی کا استعمال کرتا ہے۔ اگر نائٹرس آکسائڈ جذب کرنے کا اثر اچھا نہیں ہے تو، سالماتی چھلنی کے چھلنی میں 5A سالماتی چھلنی کی ایک تہہ شامل کی جا سکتی ہے۔
اس کام کو معمول کے مطابق، ادارہ جاتی اور باقاعدگی سے انجام دیا جانا چاہیے۔ اگر ماحول خراب ہوتا ہے تو، معیار کے اندر نقصان دہ مادوں کو کنٹرول کرنے کے لیے کسی بھی وقت موثر اقدامات کیے جانے چاہییں۔ ایسٹیلین 0.5، میتھین 120، کل کاربن 155، کاربن ڈائی آکسائیڈ 4، اور نائٹرس آکسائیڈ 100 (10-6 شدت کی ترتیب) کے اندر ہونی چاہیے۔
مائع کی سطح زیادہ ہے اور گردش کا تناسب بڑا ہے، لہذا کاربن ڈائی آکسائیڈ اور ہائیڈرو کاربن مرکبات کو جمع کرنا اور ارتکاز کرنا آسان نہیں ہے۔ ووہان آئرن اینڈ اسٹیل گیس پلانٹ مکمل وسرجن آپریشن کو اپناتا ہے۔ کئی سالوں کے محفوظ آپریشن کے بعد، تمام عمل کے پیرامیٹرز پہلے جیسے ہی ہیں جیسے بغیر ڈوبی، اور اب بھی کافی علیحدگی کی جگہ ہے، ہیٹ ایکسچینج ایریا بھی ضروریات کو پورا کرتا ہے، اور باہر نکالی جانے والی آکسیجن میں کوئی گیس مائع داخل نہیں ہے، لہذا اہم کولنگ کل وسرجن آپریشن فائدہ مند اور نقصان دہ ہے.
عارضی طور پر بند ہونے اور دوبارہ شروع ہونے کے دوران، ناگزیر طور پر کم مائع سطح کے آپریشن کی ایک خاص مدت ہوگی۔ اس مرحلے پر، ہائیڈرو کاربن کا مقامی ارتکاز ہونے کا خطرہ ہے۔ ایک ہی وقت میں، دوبارہ شروع ہونے پر، پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر عام طور پر کچھ عرصے تک کام نہیں کرے گا، اور خود کی صفائی کا اثر اچھا نہیں ہوتا ہے۔ ، کاربن ڈائی آکسائیڈ کی رکاوٹ کا سبب بنتا ہے، ہوا کے بہاؤ کے اثرات کے ساتھ، مرکزی کولنگ میں مائیکرو دھماکہ ہونا ممکن ہے، اس لیے عارضی اسٹاپ کی تعداد کو کم سے کم کیا جانا چاہیے، یا مکمل نکاسی سے گریز کیا جانا چاہیے، اور مرکزی کولنگ کو گرم کیا جانا چاہیے۔ الگ سے اگر ممکن ہو تو، مرکزی کولنگ مکمل طور پر گرم ہونا چاہیے۔
2 سال یا اس سے زیادہ کام کرنے پر، ڈسٹلیشن ٹاور اور مائع آکسیجن کی گردش کے نظام کو صاف اور کم کرنا چاہیے۔ مرکزی کولنگ یونٹ کو 8 گھنٹے کے لیے بھگو دینا چاہیے۔ صفائی کے بعد، اسے کافی دباؤ والی ہوا کے ساتھ پوری طرح اڑا دینا چاہیے، اور پھر مکمل طور پر گرم اور خشک کرنا چاہیے۔
1. ہمیشہ چیک کریں کہ آیا کمپریسر بیلٹ اچھی حالت میں ہے۔ اگر ائیر کنڈیشنر شروع کرتے وقت "چیخنے" کی آواز آتی ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ بیلٹ سنجیدگی سے پھسل رہا ہے، اور بیلٹ اور گھرنی کو وقت پر تبدیل کر دینا چاہیے۔ اگر بیلٹ بہت ڈھیلا ہے، تو یہ ایئر کنڈیشنر ریفریجریشن کو متاثر کرے گا.
2. کنڈینسر کو کثرت سے صاف کریں۔ کچھ کار مالکان گرمیوں میں ایئر کنڈیشنر استعمال کرتے وقت اکثر پانی کے پائپ سے کنڈینسر کو فلش کرتے ہیں۔ یہ طریقہ اچھا ہے اور دھول، کیچڑ اور دیگر چیزوں کو جمع ہونے اور گرمی کی کھپت کو متاثر کرنے سے روک سکتا ہے۔
3۔ ایئر کنڈیشنر کے فلٹر کو ہر سال تبدیل کیا جانا چاہئے. فلٹر اکثر مختلف دھول اور نجاستوں سے داغدار ہوتا ہے، جو نہ صرف ہوا کے بہاؤ کو متاثر کرتا ہے بلکہ بدبو بھی پیدا کر سکتا ہے۔
4۔ اگر کار دو سال سے زیادہ استعمال ہو رہی ہے تو بخارات کے باکس کو صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ بخارات کا خانہ وائپر کے نیچے واقع ہے۔ جب بھی ایئر کنڈیشنر کو آن کیا جاتا ہے، بخارات کے خانے پر دھول اور بیکٹیریا آسانی سے آلودہ ہو جاتے ہیں، اس لیے اسے صفائی کے فنکشن کے ساتھ فوم ایجنٹ سے صاف کرنا بہتر ہے۔
مائع آکسیجن کی یونٹ مزاحمت بڑی ہے اور جامد بجلی پیدا کرنا آسان ہے۔ یہ گراؤنڈ نہ ہونے پر ہزاروں وولٹ کی جامد بجلی پیدا کر سکتا ہے۔ لہذا، ایئر علیحدگی یونٹ کے گراؤنڈ کو باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہئے.
اگر تیل کو ہوا سے الگ کرنے والے یونٹ میں لایا جاتا ہے، تو یہ جذب کرنے والے کو آلودہ کرے گا اور ایسٹیلین کے جذب کو متاثر کرے گا۔ لہٰذا، روٹس بنانے والا جو ہوا کو آسانی سے تیل سے آلودہ کر دیتا ہے، اسے منسوخ کر دینا چاہیے، اور ایکسپینڈر کے معائنہ اور دیکھ بھال کو مضبوط کیا جانا چاہیے۔
کاربائیڈ سلیگ میں بقیہ ایسٹیلین خاص طور پر بارش کے دنوں میں زبردست فضائی آلودگی کا سبب بنتا ہے۔ اس کا سختی سے انتظام کیا جانا چاہئے اور اسے زمین کے اندر دفن کرنا بہتر ہے۔
آپریشن کے لحاظ سے، ہمیں نقصان دہ نجاستوں کو دور کرنے کے بارے میں محتاط رہنا چاہیے، جیسے کہ پلیٹ ہیٹ ایکسچینجرز کا درجہ حرارت کنٹرول، مین کولنگ اسٹیبلٹی کنٹرول، نقصان دہ مادوں کی نگرانی، وغیرہ۔ دیکھ بھال کے لحاظ سے، نگرانی کے لیے استعمال کیے جانے والے آلات اور میٹر کیلیبریٹ ہونے چاہئیں۔ ٹیسٹ کے نتائج کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدگی سے؛ سپر سائیکل آپریشن کو احتیاط کے ساتھ انجام دیا جانا چاہیے اور سامان کو بروقت گرم کرنے اور صاف کرنے کے لیے روک دیا جانا چاہیے۔ نظم و نسق کے لحاظ سے، ہمیں عمل کے نظم و ضبط کی سختی سے پابندی کرنی چاہیے، سازوسامان کے انتظام کو مضبوط کرنا چاہیے، غیر قانونی کارروائیوں کو ختم کرنا چاہیے، سازوسامان کی سالمیت کو برقرار رکھنا چاہیے، اور "چار نو مسز" کو سختی سے نافذ کرنا چاہیے۔
دھماکے سے متعلق آگاہی بڑھانے اور آپریٹنگ مہارتوں کو بہتر بنانے کے لیے ہر سال باقاعدہ اور بے قاعدہ تربیت فراہم کی جاتی ہے۔
کیونکہ زیادہ تر ٹھنڈا کرنے والے پانی میں کیلشیم، میگنیشیم آئن اور ایسڈ کاربونیٹ ہوتے ہیں۔ جب ٹھنڈا پانی دھات کی سطح پر بہتا ہے تو کاربونیٹ بنتا ہے۔ اس کے علاوہ، ٹھنڈے پانی میں تحلیل آکسیجن بھی دھات کی سنکنرن اور زنگ کی شکل کا سبب بن سکتی ہے۔ زنگ کی نسل کی وجہ سے، کمڈینسر کی گرمی کے تبادلے کی کارکردگی کم ہو جاتی ہے. شدید حالتوں میں، کولنگ پانی کو خول کے باہر چھڑکنا پڑتا ہے۔ شدید حالتوں میں، پائپ بلاک ہو جائیں گے اور گرمی کا تبادلہ اثر ختم ہو جائے گا. مطالعہ کے اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ پیمانے کے ذخائر گرمی کی منتقلی کے نقصانات پر نمایاں اثر ڈالتے ہیں اور جیسے جیسے ذخائر بڑھتے ہیں، توانائی کے بلوں میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہاں تک کہ پیمانے کی ایک پتلی تہہ بھی آلات کے چھوٹے حصے کے آپریٹنگ اخراجات میں 40% سے زیادہ اضافہ کر دے گی۔ کولنگ چینلز کو معدنی ذخائر سے پاک رکھنے سے کارکردگی بہت بہتر ہو سکتی ہے، توانائی کی بچت ہو سکتی ہے، آلات کی سروس لائف کو بڑھایا جا سکتا ہے، اور پیداواری وقت اور لاگت کی بچت ہو سکتی ہے۔
ایک طویل عرصے سے صفائی کے روایتی طریقے جیسے کہ مکینیکل طریقے (اسکریپنگ، برشنگ)، ہائی پریشر واٹر، کیمیائی صفائی (اچار) وغیرہ نے سامان کی صفائی کے دوران بہت سے مسائل پیدا کیے ہیں: پیمانے اور دیگر تلچھٹ کو مکمل طور پر نہیں ہٹایا جا سکتا، اور تیزاب سازوسامان میں سنکنرن کا سبب بنتا ہے اور خامیاں بناتا ہے۔ ، بقایا تیزاب مواد پر ثانوی سنکنرن یا ذیلی پیمانے پر سنکنرن کا سبب بنے گا ، جو بالآخر سامان کی تبدیلی کا باعث بنے گا۔ اس کے علاوہ، صفائی کا فضلہ مائع زہریلا ہوتا ہے اور گندے پانی کی صفائی کے لیے بہت زیادہ رقم درکار ہوتی ہے۔
مندرجہ بالا صورت حال کے جواب میں، اندرون اور بیرون ملک ایسی صفائی کے ایجنٹوں کو تیار کرنے کی کوششیں کی گئی ہیں جو دھاتوں کے لیے کم سنکنرن ہوں۔ ان میں سے، Fushitaike صفائی ایجنٹ کامیابی سے تیار کیا گیا ہے. اس میں اعلی کارکردگی، ماحولیاتی تحفظ، حفاظت اور غیر سنکنرن کی خصوصیات ہیں۔ یہ نہ صرف صفائی کا اچھا اثر رکھتا ہے بلکہ اس میں سازوسامان میں کوئی سنکنرن بھی نہیں ہوتا، جس سے کنڈینسر کے طویل مدتی استعمال کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ فوسٹیک کلیننگ ایجنٹ (انوکھا شامل گیلا کرنے والا ایجنٹ اور گھسنے والا ایجنٹ) مؤثر طریقے سے سب سے زیادہ ضدی پیمانے (کیلشیم کاربونیٹ)، زنگ، تیل، کیچڑ اور پانی استعمال کرنے والے آلات میں پیدا ہونے والے دیگر تلچھٹ کو مؤثر طریقے سے ہٹا سکتا ہے، جبکہ انسانی جسم کے لیے نقصان دہ نہیں۔ یہ نقصان کا باعث نہیں بنے گا اور اسٹیل، تانبا، نکل، ٹائٹینیم، ربڑ، پلاسٹک، فائبر، شیشہ، سیرامکس اور دیگر مواد پر سنکنرن، پٹنگ، آکسیکرن اور دیگر نقصان دہ رد عمل کا سبب نہیں بنے گا، جو سامان کی سروس کی زندگی کو بہت بڑھا سکتا ہے۔ .
کمڈینسر مواد عام طور پر کاربن سٹیل، سٹینلیس سٹیل اور تانبے سے بنے ہوتے ہیں۔ جب کاربن اسٹیل ٹیوب پلیٹ کو کولر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو ٹیوب پلیٹ اور ٹیوبوں کے درمیان ویلڈ اکثر سڑ جاتے ہیں اور لیک ہو جاتے ہیں۔ رساو کولنگ واٹر سسٹم میں داخل ہو جائے گا۔ ماحولیاتی آلودگی اور مواد کے ضیاع کا سبب بنتا ہے۔
جب کنڈینسر تیار کیا جاتا ہے، دستی آرک ویلڈنگ کا استعمال عام طور پر ٹیوب شیٹس اور ٹیوبوں کو ویلڈ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ ویلڈ کی شکل میں نقائص کی مختلف ڈگریاں ہوتی ہیں، جیسے ڈپریشن، سوراخ، سلیگ انکلوژن وغیرہ، اور ویلڈ کی تناؤ کی تقسیم بھی ناہموار ہے۔ استعمال کے دوران، ٹیوب شیٹ کا حصہ صنعتی کولنگ پانی کے ساتھ رابطے میں ہے، اور صنعتی کولنگ پانی میں نجاست، نمکیات، گیسیں اور مائکروجنزم ٹیوب شیٹ اور ویلڈز کو سنکنرن کا باعث بنیں گے۔ تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ صنعتی پانی، چاہے تازہ پانی ہو یا سمندری پانی، مختلف آئنوں اور تحلیل شدہ آکسیجن پر مشتمل ہوگا۔ کلورائیڈ آئنوں اور آکسیجن کی ارتکاز تبدیلیاں دھاتوں کی سنکنرن شکل میں اہم کردار ادا کرتی ہیں۔ اس کے علاوہ، دھات کی ساخت کی پیچیدگی بھی سنکنرن پیٹرن کو متاثر کرے گا. لہذا، ٹیوب شیٹ اور ٹیوبوں کے درمیان ویلڈز کی سنکنرن بنیادی طور پر سنکنرن اور کریوس سنکنرن ہے. ظاہری شکل سے، ٹیوب شیٹ کی سطح پر بہت سے سنکنرن مصنوعات اور تلچھٹ ہوں گے، اور مختلف سائز کے بلبلے تقسیم کیے جاتے ہیں. جب سمندری پانی کو درمیانے درجے کے طور پر استعمال کیا جائے گا تو گالوانک سنکنرن بھی ہو گا۔ Bimetallic سنکنرن بھی ٹیوب شیٹ سنکنرن کا ایک عام رجحان ہے.
سنگھنتر مخالف سنکنرن کے مسئلے کے پیش نظر
