بیٹری کولنگ اور بیٹری واٹر کولنگ پلیٹ
قومی نئی توانائی کی گاڑی کے تھرمل مینجمنٹ کے گہرائی سے فروغ کے ساتھ، نئی توانائی کی گاڑیوں کی صنعت نے زیادہ سے زیادہ توجہ مبذول کی ہے۔ توانائی کی نئی گاڑیوں کے دل کے طور پر، حفاظت، زندگی، ڈرائیونگ رینج اور پاور بیٹریوں کی کارکردگی بھی صارفین کی اکثریت کی توجہ کا مرکز بن گئی ہے۔ بیٹریوں کی کارکردگی کو بہتر بنانے، CFD کیلکولیشن لائف کو بڑھانے، گاڑیوں کی ڈرائیونگ رینج کو بڑھانے اور پاور بیٹریوں کے حفاظتی حادثات کو روکنے کے لیے، بیٹری کا آپریٹنگ درجہ حرارت اہم عوامل میں سے ایک بن گیا ہے۔
بیٹری کولنگ کے تمام حلوں میں، مائع کولنگ مرکزی دھارے میں ٹھنڈا کرنے کا طریقہ بن گیا ہے جو اس کی بڑی مخصوص حرارت کی گنجائش اور اعلی حرارت کی منتقلی کے قابلیت کی وجہ سے ایئر کولنگ اور فیز چینج کولنگ کو پیچھے چھوڑ دیتا ہے۔ آپریشن کے دوران پاور بیٹری سے پیدا ہونے والی حرارت الیکٹرانک اجزاء اور پلیٹ کی شکل والے ایلومینیم ڈیوائس کی سطح کے درمیان رابطے کے ذریعے منتقل ہوتی ہے، اور آخر کار اسے آلے کی پلیٹ کے اندر فلو چینل میں کولنٹ کے ذریعے لے جایا جاتا ہے۔ یہ پلیٹ کے سائز کا ایلومینیم ڈیوائس واٹر کولنگ پلیٹ ہے۔
واٹر کولنگ پلیٹ کا ڈیزائن اور ترتیب بھی مختلف ہوتی ہے، بنیادی طور پر بیٹری کی قسم اور بیٹری سسٹم کی مجموعی ترتیب سے طے ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، بڑے انرجی بیٹری پیک کے درجہ حرارت کی یکسانیت کو یقینی بنانے کے لیے، پورا تھرمل مینجمنٹ سسٹم بنیادی طور پر کثیر متوازی برانچ ڈیزائن کو اپناتا ہے۔ کولنگ چینل جتنا لمبا ہوگا، درجہ حرارت کی یکسانیت کو کنٹرول کرنا اتنا ہی مشکل ہوگا۔
بیٹری واٹر کولنگ پلیٹ کی تبدیلیوں پر عمل کریں۔
الیکٹرک گاڑیاں عام تیل کی بجلی میں ابتدائی تبدیلی سے لے کر لاگت میں کمی کی ضرورت کے تحت بیٹری پیک حل کی اصلاح تک تیار ہوئی ہیں، اور واٹر کولنگ پلیٹ کے عمل کے راستے میں بھی تبدیلیاں آئی ہیں۔
1. پہلی نسل کی مصنوعات - ایلومینیم پانی کو ٹھنڈا کرنے والی پلیٹ کو باہر نکالا گیا۔
پروفائل واٹر کولنگ پلیٹ کا مواد 6 سیریز کا ایلومینیم پروفائل ہے جس کی موٹائی تقریباً 2 ملی میٹر ہے۔ سسپنشن ڈیزائن استعمال کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ VDA ماڈیولز براہ راست سب سے اوپر اسٹیک ہوتے ہیں، ہر بلاک پر 3-4 ماڈیول رکھے جاتے ہیں۔ پانی کے بہاؤ کے چینل کو باکس کے نچلے حصے میں بھی ضم کیا جاسکتا ہے۔ تمام ماڈیول واٹر کولنگ پلیٹ پر اسٹیک کیے گئے ہیں، اور طاقت واضح ہے۔
2. دوسری نسل کے پروڈکٹ کی کارکردگی- چھوٹے سٹیمپنگ بورڈ اور پیانو ٹیوب واٹر کولنگ بورڈ کی کارکردگی پاور بیٹری کی کارکردگی کو متاثر کرے گی، جو الیکٹرک گاڑیوں کی بیٹری کی زندگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ ایلومینیم کے پانی اور کولڈ بورڈز کی کئی پلیٹیں دس یا بیس کلو گرام سے زیادہ سیال بیٹری کے پلے تک محدود ہوتی ہیں، اس لیے وہ براہ راست سرد محل میں داخل ہوتی ہیں۔ اسٹیج۔ درحقیقت، ویلڈنگ کا عمل آٹوموٹو انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ کار کا فرنٹ اینڈ ہیٹ سنک، کنڈینسر اور پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر استعمال کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، 3 سیریز کے ایلومینیم کو ویلڈیڈ پوزیشن پر پینٹ کیا جاتا ہے اور پھر ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت (تقریباً 600 ° C) ویلڈنگ فرنس پگھلا ہوا ویلڈیڈ ہوتا ہے، اس لیے کام کا عمل نسبتاً آسان ہے۔ ایک ہی عمل کا استعمال کریں، لیکن درخواست مختلف ہے. سٹیمپنگ بورڈ کو پہلے ڈیزائن کے ایک ٹکڑے پر مہر لگانی چاہیے۔ رنر کی گہرائی عام طور پر 2-3.5 ملی میٹر ہوتی ہے۔ ایک اور گولی کے ساتھ ایک اور گولی کے ساتھ ویلڈڈ. ہارمونیکا ٹیوب فلو چینل کا کراس سیکشن ہارمونیکا ٹیوب کی شکل سے ملتا جلتا ہے، جس کے دونوں سروں پر جمع کرنے والے سنگم کے طور پر کام کرتے ہیں، اس لیے اندرونی بہاؤ کی سمت صرف سیدھی ہو سکتی ہے اور اسے کسی مہر والی پلیٹ کی طرح من مانی طور پر ڈیزائن نہیں کیا جا سکتا، اور کچھ حدود.
3. تیسری نسل کی مصنوعات - مائع کولنگ پلیٹ انضمام اور انضمام
چونکہ ایک بیٹری سیل کی توانائی کی کثافت ایک خاص رکاوٹ تک پہنچ جاتی ہے، پورے پیکج کی توانائی کی کثافت صرف PACK گروپنگ کی شرح کو بڑھا کر ہی بڑھائی جا سکتی ہے۔ بیٹری پیک میں مزید بیٹریاں ڈالنے کے لیے، ماڈیول بڑا اور بڑا ہوتا جا رہا ہے، اور یہاں تک کہ ماڈیول کا تصور بھی منسوخ ہو گیا ہے، اور بیٹریاں براہ راست باکس پر ڈھیر ہو جاتی ہیں، جو کہ CTP ہے۔ ایک ہی وقت میں، بیٹری واٹر کولنگ پلیٹ بھی ایک بڑے بورڈ کی سمت میں ترقی کر رہی ہے، یا تو اسے باکس یا ماڈیول میں ضم کر دیا گیا ہے، یا باکس کے نیچے یا بیٹری کے اوپری حصے کو ڈھکنے والی ایک بڑی سٹیمپڈ پلیٹ میں فلیٹ بنایا گیا ہے۔ سیل
تین اقسام میں سے، سٹیمپڈ پلیٹ کی قسم مائع کولنگ پلیٹ کی فعال پیچیدگی زیادہ ہوگی، کیونکہ اس میں شامل سٹیمپنگ اور ویلڈنگ کے تقاضے بہت ضروری ہیں۔ ایک ہی وقت میں، اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کس قسم کی بیٹری واٹر کولنگ پلیٹ مینوفیکچرنگ کا عمل استعمال کیا جاتا ہے، ویلڈنگ ایک بہت اہم عمل ہے۔ آج کل، واٹر کولنگ پلیٹوں کی ویلڈنگ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو بنیادی طور پر تین اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: انرجیائزڈ ڈفیوژن بانڈنگ، ویکیوم بریزنگ اور سٹر رگڑ ویلڈنگ۔ ویکیوم بریزنگ مائع کولنگ پلیٹوں میں لچکدار ڈیزائن ڈھانچہ اور اعلی ویلڈنگ کی کارکردگی کی خصوصیات ہیں، لہذا وہ برقی گاڑیوں کے میدان میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
فی الحال، مائع کولنگ پلیٹوں کے ڈھانچے میں بتدریج تنوع کے ساتھ، ویلڈنگ کے عمل کی ضروریات زیادہ سے زیادہ ہوتی جا رہی ہیں، اور ویلڈنگ بھی مندرجہ ذیل 6 سمتوں میں ترقی کر رہی ہے: 1) ویلڈنگ کی توانائی کی کارکردگی کو بہتر بنانا، ویلڈنگ کی پیداواری صلاحیت میں اضافہ اور ویلڈنگ کو کم کرنا۔ اخراجات 2) تیاری کی ورکشاپ کی میکانائزیشن اور آٹومیشن کی سطح کو بہتر بنائیں اور ویلڈنگ کے معیار کے استحکام کو بہتر بنائیں۔ 3) ویلڈنگ کے عمل کو خودکار بنائیں، ویلڈنگ کی پیداوار کے ماحول کو بہتر بنائیں، اور کام کرنے کے سخت حالات کو حل کریں۔ 4) ابھرتی ہوئی صنعتوں کی ترقی ویلڈنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کو فروغ دیتی ہے۔ 5) گرمی کے ذرائع کی تحقیق اور ترقی کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔ 6) توانائی کی بچت کی ٹیکنالوجی ایک عام تشویش ہے۔ خلاصہ یہ کہ یہ ویلڈنگ کے آلات کی تحقیق اور ترقی اور پیداوار پر بھی اعلیٰ تقاضے رکھتا ہے۔
