پلیٹ فن ہیٹ ایکسچینجر عام طور پر چکرا، پنکھوں، مہروں اور گائیڈ وینز پر مشتمل ہوتے ہیں۔ سینڈوچ بنانے کے لیے پنکھ، گائیڈ وینز، اور سیل دو ملحقہ چکروں کے درمیان رکھے جاتے ہیں، جسے چینل کہتے ہیں۔ اس طرح کے سینڈویچ کو مختلف سیالوں کے مطابق اسٹیک کیا جاتا ہے اور ایک پلیٹ بنڈل بنانے کے لیے پوری طرح بریز کیا جاتا ہے، جو کہ پلیٹ فن ہیٹ ایکسچینجر کا بنیادی حصہ ہے۔
پلیٹ فن ہیٹ ایکسچینجر بڑے پیمانے پر صنعتوں جیسے پٹرولیم، کیمیائی صنعت، اور قدرتی گیس پروسیسنگ میں استعمال ہوتے رہے ہیں۔
پلیٹ فن ہیٹ ایکسچینجرز کے ظہور نے ہیٹ ایکسچینجرز کی ہیٹ ایکسچینج کی کارکردگی کو ایک نئی سطح پر پہنچا دیا ہے۔ ایک ہی وقت میں، پلیٹ فن ہیٹ ایکسچینجرز میں چھوٹے سائز، ہلکے وزن، اور دو سے زیادہ میڈیا کو ہینڈل کرنے کی صلاحیت کے فوائد ہوتے ہیں۔ اس وقت، پلیٹ فن ہیٹ ایکسچینجرز بڑے پیمانے پر صنعتوں جیسے پٹرولیم، کیمیائی صنعت، اور قدرتی گیس پروسیسنگ میں استعمال ہوتے رہے ہیں۔
(1) اعلی گرمی کی منتقلی کی کارکردگی۔ چونکہ پنکھ سیال کو پریشان کرتے ہیں، اس لیے باؤنڈری پرت مسلسل ٹوٹتی رہتی ہے، اس لیے اس میں حرارت کی منتقلی کا ایک بڑا گتانک ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، چونکہ پارٹیشنز اور پنکھ بہت پتلے ہوتے ہیں اور ان میں تھرمل چالکتا زیادہ ہوتی ہے، اس لیے پلیٹ فن ہیٹ ایکسچینجر بہت زیادہ کارکردگی حاصل کر سکتا ہے۔
(2) کمپیکٹ۔ چونکہ پلیٹ فن ہیٹ ایکسچینجر کی ایک توسیع شدہ ثانوی سطح ہے، اس لیے اس کی سطح کا مخصوص رقبہ 1000㎡/m3 تک پہنچ سکتا ہے۔
(3) ہلکا پھلکا۔ وجہ یہ ہے کہ یہ کمپیکٹ ہے اور زیادہ تر ایلومینیم کھوٹ سے بنا ہے۔ اب سٹیل، تانبا، مرکب مواد وغیرہ بھی بڑے پیمانے پر تیار ہو چکے ہیں۔
(4) مضبوط موافقت۔ پلیٹ فن ہیٹ ایکسچینجر کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے: گیس-گیس، گیس مائع، مائع مائع، مختلف سیالوں کے درمیان حرارت کا تبادلہ، اور اجتماعی حالت کی تبدیلیوں کے ساتھ مرحلہ وار گرمی کا تبادلہ۔ بہاؤ چینلز کے انتظام اور امتزاج کے ذریعے، یہ گرمی کے تبادلے کے مختلف حالات جیسے کاؤنٹر کرنٹ، کراس فلو، ملٹی سٹریم فلو، اور ملٹی پاس فلو کے مطابق ڈھال سکتا ہے۔ یونٹس کے درمیان سیریز، متوازی، اور سیریز کے متوازی کے امتزاج کے ذریعے، یہ بڑے سامان کی گرمی کے تبادلے کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔ صنعت میں، لاگت کو کم کرنے کے لیے اسے معیاری بنایا جا سکتا ہے اور بڑے پیمانے پر تیار کیا جا سکتا ہے، اور تعمیراتی بلاک کے امتزاج کے ذریعے تبادلہ کی صلاحیت کو بڑھایا جا سکتا ہے۔
(5) مینوفیکچرنگ کے عمل کی ضروریات سخت ہیں اور عمل پیچیدہ ہے۔
(6) یہ روکنا آسان ہے، سنکنرن مزاحم نہیں، اور صاف اور مرمت کرنا مشکل ہے۔ لہذا، یہ صرف ان مواقع میں استعمال کیا جا سکتا ہے جہاں ہیٹ ایکسچینج میڈیم صاف، غیر سنکنرن، پیمانہ آسان نہیں، جمع کرنے میں آسان نہیں، اور روکنا آسان نہیں ہے۔
حرارت کی منتقلی کے طریقہ کار کے نقطہ نظر سے، پلیٹ فن ہیٹ ایکسچینجر اب بھی پارٹیشن قسم کے ہیٹ ایکسچینجر سے تعلق رکھتا ہے۔ اس کی اہم خصوصیت یہ ہے کہ اس میں ایک توسیع شدہ ثانوی حرارت کی منتقلی کی سطح (پنکھ) ہے، لہذا حرارت کی منتقلی کا عمل نہ صرف بنیادی حرارت کی منتقلی کی سطح (تقسیم) پر کیا جاتا ہے، بلکہ ایک ہی وقت میں ثانوی حرارت کی منتقلی کی سطح پر بھی ہوتا ہے۔ پرائمری سطح سے کم درجہ حرارت والے سائیڈ میڈیم میں ڈالے جانے والے ہائی ٹمپریچر سائیڈ میڈیم سے گرمی کے علاوہ، حرارت کا کچھ حصہ فن کی سطح کی اونچائی کی سمت کے ساتھ، یعنی اونچائی کی سمت کے ساتھ بھی منتقل ہوتا ہے۔ پنکھ، پارٹیشن گرمی ڈالتا ہے، اور پھر اس حرارت کو کنویکشن کے ذریعے کم درجہ حرارت والے سائیڈ میڈیم میں منتقل کرتا ہے۔ چونکہ پنکھ کی اونچائی پنکھ کی موٹائی سے بہت زیادہ ہے، اس لیے پنکھ کی اونچائی کی سمت کے ساتھ گرمی کی ترسیل کا عمل یکساں پتلی گائیڈ راڈ کی گرمی کی ترسیل جیسا ہے۔ اس وقت، فن کے تھرمل مزاحمت کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا. فن کے دونوں سروں پر سب سے زیادہ درجہ حرارت تقسیم کے درجہ حرارت کے برابر ہے۔ جیسا کہ پنکھ اور درمیانے درجے کی حرارت کو کنویکشن کے ذریعے چھوڑتا ہے، درجہ حرارت اس وقت تک کم ہوتا رہتا ہے جب تک کہ پنکھ کے درمیانی حصے میں درمیانہ درجہ حرارت 100% تک نہ پہنچ جائے۔
