فنکشن اور بہاؤ کا استعمال

فلوکس کے اہم کاموں میں ویلڈنگ کی سطح سے آکسائیڈ کو ہٹانا، ٹانکا لگانے کے نقطہ پگھلنے اور سطح کے تناؤ کو کم کرنا، ویلڈ میٹل کو مائع ہونے پر ارد گرد کی فضا میں نقصان دہ گیسوں سے بچانا، اور مائع ٹانکا لگانا شامل ہے۔ بریزنگ جوائنٹ کو بھرنے کے لیے مناسب بہاؤ کی رفتار۔ میں

بہاؤ ویلڈنگ کے عمل میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ سب سے پہلے، بہاؤ ویلڈنگ کی سطح سے آکسائڈ کو ہٹا سکتا ہے اور ویلڈنگ کے دوران سولڈر اور ویلڈنگ کی سطح کے دوبارہ آکسائڈریشن کو روک سکتا ہے، اس طرح سولڈر کی سطح کی کشیدگی کو کم کر سکتا ہے اور ویلڈنگ کے عمل کی ہموار ترقی کو یقینی بناتا ہے. دوم، بہاؤ کا پگھلنے کا نقطہ عام طور پر ٹانکا لگانے والے سے کم ہوتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ ٹانکا لگانے سے پہلے، بہاؤ پگھل چکا ہے اور ٹانکا لگانے والی امداد کے طور پر اپنا کردار پوری طرح ادا کرنے کے قابل ہے۔ اس کے علاوہ، بہاؤ میں دراندازی کے پھیلاؤ کی رفتار زیادہ ہوتی ہے، جس میں عام طور پر سولڈر کی تقسیم کو یقینی بنانے کے لیے تقریباً 90% یا اس سے زیادہ کی توسیع کی ضرورت ہوتی ہے۔ بہاؤ کی viscosity اور مخصوص کشش ثقل بھی سولڈر کے مقابلے میں چھوٹی ہونی چاہیے، تاکہ دراندازی کے پھیلاؤ کی دشواری اور بڑے viscosity کی وجہ سے کوریج کے مسئلے سے بچا جا سکے۔ ویلڈنگ کے عمل میں، بہاؤ ویلڈنگ کی مالا کے چھڑکاؤ کو بھی روک سکتا ہے، زہریلی گیس اور سخت پریشان کن بدبو پیدا نہیں کرتا ہے، اور ویلڈنگ کے بعد باقیات کو ہٹانا آسان ہے، جس میں کوئی سنکنرن نہیں، نمی جذب نہیں ہوتی اور برقی چالکتا اور دیگر خصوصیات نہیں ہوتیں۔ آخر میں، بہاؤ کو کمرے کے درجہ حرارت پر مستحکم طور پر ذخیرہ کیا جاتا ہے، جو مختلف ماحول میں اس کے قابل اطلاق اور قابل اعتماد کو یقینی بناتا ہے۔

بہاؤ کے کردار میں ویلڈنگ ایریا کا تحفظ بھی شامل ہے، ہوا میں آکسیجن اور ہائیڈروجن کے حملے کو روکنے کے لیے؛ ویلڈ کیمیائی ساخت کو یقینی بنائیں؛ مستحکم ویلڈنگ کے عمل اور اچھی ویلڈ کی تشکیل کو یقینی بنائیں؛ پگھلی ہوئی دھات کی ٹھنڈک کی رفتار کو کم کریں، سوراخوں میں سلیگ کی شمولیت جیسے نقائص کو کم کریں۔ دھاتی سپلیش کو روکیں، جمع کرنے کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔ اس کے علاوہ، بہاؤ ویلڈنگ کے عمل میں آرک استحکام، تحفظ اور کیمیائی دھات کاری کا کردار بھی ادا کر سکتا ہے، آرک چالکتا کو بہتر بنا کر، قوس اور پگھلے ہوئے تالاب کو آکسیڈیشن، نائٹرائڈنگ اور ملاوٹ کرنے والے عناصر کے بخارات سے بچا کر، اور نقصان دہ نجاست (ڈی آکسیجنشن) کو دور کر سکتا ہے۔ ) اور مرکب سازی، کیمیائی ساخت اور کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے۔

بہاؤ کے استعمال میں بنیادی طور پر درج ذیل اقدامات شامل ہیں:

اس بات کو یقینی بنائیں کہ ویلڈنگ کی سطح صاف ہے: ویلڈنگ شروع کرنے سے پہلے، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ ویلڈنگ کی جانے والی دھات کی سطح صاف اور تیل، دھول اور آکسائیڈ سے پاک ہو۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ دھات کی صاف سطح بہاؤ جذب اور فیوژن کی سہولت فراہم کرتی ہے۔

صحیح بہاؤ کا انتخاب کریں : ویلڈنگ کے مواد اور ویلڈنگ کی ضروریات کی خصوصیات کے مطابق صحیح قسم کے بہاؤ کا انتخاب کریں۔ مختلف دھاتی مواد اور ویلڈنگ کی ضروریات کے لیے مختلف قسم کے بہاؤ کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

‌ فلوکس لگائیں : ویلڈنگ کی جانے والی دھات کی سطح پر یکساں طور پر فلوکس لگانے کے لیے برش، اسپریئر یا دیگر ایپلیکیشن ٹول کا استعمال کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ فلوکس کوریج کافی ہے، کوئی خلاء نہیں چھوڑتا۔

ویلڈ ایریا کو گرم کریں : ویلڈ ایریا کو اتنے زیادہ درجہ حرارت پر گرم کریں کہ فلوکس پگھل جائے اور دھات کی سطح کے ساتھ مل جائے۔ اس کے لیے عام طور پر حرارتی آلات جیسے شعلہ بندوقیں، آرک ویلڈنگ وغیرہ کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔

ٹانکا لگانا شامل کریں: جب ٹانکا لگانے والا علاقہ اس درجہ حرارت تک پہنچ جائے جہاں بہاؤ پگھلتا ہے، گرم جوڑ میں سولڈر شامل کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ بہتی ہے اور جوڑنے کے لیے سطح کو ڈھانپتا ہے۔

اضافی بہاؤ کو ہٹا دیں: ویلڈنگ مکمل ہونے کے بعد، ویلڈ ایریا کی صفائی کو یقینی بنانے کے لیے اضافی بہاؤ کو ہٹا دیں۔

ہیٹ ریلیز فلوکس کا استعمال قدرے مختلف ہے، یہ دھاتی مرکبات کے کیمیائی رد عمل کی حرارت کو حرارت کے منبع کے طور پر استعمال کرتا ہے، پگھلی ہوئی دھات کی براہ راست یا بالواسطہ حرارتی کام کے ذریعے، خاص گریفائٹ مولڈ گہا میں ایک خاص شکل، سائز بنانے کے لیے۔ فیوژن ویلڈنگ جوائنٹ کا۔ Exothermy fluxes کے ساتھ، حرارت کے لیے کسی اضافی حرارت کے ذریعہ کی ضرورت نہیں ہے، لیکن کیمیائی رد عمل سے پیدا ہونے والی گرمی ویلڈنگ کے عمل کو مکمل کرتی ہے 34۔

عام طور پر، بہاؤ کے استعمال کا طریقہ مخصوص ویلڈنگ کی ضروریات اور منتخب کردہ بہاؤ کی قسم کے مطابق مختلف ہوتا ہے، لیکن بنیادی مراحل میں سطح کی تیاری، بہاؤ کا انتخاب اور اطلاق، حرارتی، اور سولڈر کا اضافہ اور اضافی بہاؤ کو ہٹانا شامل ہے۔ Exothermy fluxes ویلڈنگ کے عمل کو مکمل کرنے کے لیے کیمیائی رد عمل سے پیدا ہونے والی حرارت پر انحصار کرتے ہیں، جس کے لیے گرمی کے اضافی ذرائع کی ضرورت نہیں ہوتی۔