ایلومینیم کی ویکیوم بریزنگ صنعتی پیداوار میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی رہی ہے۔ ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب کی بریزنگ کیسے کی جاتی ہے؟ مندرجہ ذیل شنگھائی نان فیرس نیٹ ورک آپ کو ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب کے بریزنگ طریقوں سے متعارف کرائے گا۔
ایلومینیم مرکب کی ویکیوم بریزنگ ہائی ویکیوم میں کی جاتی ہے۔ احتیاط سے صفائی کے بعد، ایلومینیم مرکب کی سطح ویکیوم اور اعلی درجہ حرارت کے حالات کے تحت ایک موٹی آکسائڈ فلم بنانا آسان نہیں ہے. بریزنگ مواد بریزنگ کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے بریزنگ ایجنٹ کے بغیر بیس میٹل کی سطح کو گیلا کر سکتا ہے۔ ایلومینیم کھوٹ کی ویکیوم بریزنگ کا درجہ حرارت بریزنگ میٹریل کی لیکوئڈس لائن سے زیادہ اور پیرنٹ میٹریل کی سولڈس لائن سے کم ہے۔ بریزنگ کے دوران بریزنگ مواد مائع حالت میں پگھل جاتا ہے جبکہ بنیادی مواد ٹھوس حالت میں رہتا ہے۔
ایلومینیم کی ویکیوم بریزنگ میں دیگر دھاتوں کے ویکیوم بریزنگ کے مقابلے میں کچھ خاص خصوصیات ہیں۔ میگنیشیم دھات اکثر ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب کے ویکیوم بریزنگ کے لیے ایک ایکٹیویٹر کے طور پر استعمال ہوتی ہے۔ دھاتی ایکٹیویٹرز میں سے جو ایلومینیم بریزنگ کو تیز کر سکتے ہیں، Mg میں بخارات کا دباؤ زیادہ ہوتا ہے اور ویکیوم کے نیچے بخارات بننا آسان ہوتا ہے، جو Al2O3 کو ہٹانے میں مدد کرتا ہے۔ یہ نسبتاً سستا بھی ہے، اس لیے یہ ایلومینیم مرکبات کی ویکیوم بریزنگ میں عام طور پر استعمال ہونے والا ایکٹیویٹر بن گیا ہے۔ دھاتی ایکٹیویٹر کچھ ایسے عناصر ہیں جن میں بخارات کا دباؤ زیادہ ہوتا ہے اور ایلومینیم کے مقابلے آکسیجن سے زیادہ تعلق ہوتا ہے، جیسے اینٹیمونی، بسمتھ، میگنیشیم وغیرہ۔
میگنیشیم کو ایک ایکٹیویٹر کے طور پر براہ راست ورک پیس پر ذرات کی شکل میں استعمال کیا جا سکتا ہے، یا بخارات کی شکل میں بریزنگ ایریا میں متعارف کرایا جا سکتا ہے، یا ایلومینیم سلکان بریزنگ فلر میٹل میں ملاوٹ کے عنصر کے طور پر شامل کیا جا سکتا ہے۔
بریزنگ فلر میٹل میں شامل میگنیشیم کی مقدار بریزنگ فلر میٹل کے گیلے ہونے پر نمایاں اثر ڈالتی ہے۔ جیسے جیسے میگنیشیم کی مقدار بڑھتی ہے، بریزنگ فلر میٹل کا بہاؤ گتانک بڑھ جاتا ہے۔ تاہم، جیسے جیسے میگنیشیم کا مواد بڑھتا ہے، بریزنگ فلر دھات بھی ایلومینیم کی تحلیل کو تیز کرتی ہے، جو کہ Al-Mg-Si ternary eutectic کی تشکیل کی وجہ سے ہے۔ اور اگر میگنیشیم کا مواد بہت زیادہ ہے تو، بریزنگ فلر دھات کو کھونا اور ویلڈمنٹ کی سطح کو نقصان پہنچانا آسان ہے۔ ایلومینیم پروفائل بنانے والے پر غور کرتے ہوئے، بریزنگ فلر میٹل کا ωMg ترجیحاً 1.0%-1.5% ہے۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ جب ایلومینیم سلکان بریزنگ فلر میٹل میں میگنیشیم شامل کرتے ہوئے تقریبا 0.1٪ کے بڑے حصے کے ساتھ بسمتھ کو شامل کیا جائے تو بریزنگ فلر میٹل میں شامل میگنیشیم کی مقدار کو کم کیا جا سکتا ہے، بریزنگ فلر میٹل کی سطح کے تناؤ کو کم کیا جا سکتا ہے، گیلے پن کو بہتر کیا جا سکتا ہے، اور کیووا کو کم کرنے کی ضرورت ہے۔
ویکیوم ایلومینیم بریزنگ بٹ جوڑوں، ٹی قسم کے جوڑوں اور اسی طرح کے جوڑوں کے لیے موزوں ہے، کیونکہ یہ جوڑ زیادہ کھلے ہوتے ہیں اور خلا میں موجود آکسائیڈ فلم کو ہٹانا آسان ہوتا ہے۔ گود کے جوائنٹ میں آکسائڈ فلم کو ہٹانا زیادہ مشکل ہے، لہذا اس کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔
ویکیوم بریزنگ کے دوران بریزنگ میٹریل کی پھیلنے کی صلاحیت ڈپ بریزنگ کے دوران اس سے بھی زیادہ خراب ہوتی ہے، اس لیے بریزنگ گیپ کا استعمال کیا جانا چاہیے۔
ایلومینیم کی ویکیوم بریزنگ کا عمل بنیادی طور پر دیگر دھاتوں کے ویکیوم بریزنگ جیسا ہی ہے۔ تاہم، چونکہ اس کی فلم کو ہٹانا میگنیشیم ایکٹیویٹر کی کارروائی پر منحصر ہے، پیچیدہ ڈھانچے والے ویلڈز کے لیے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ بنیادی مواد میگنیشیم بخارات کی مکمل کارروائی حاصل کرتا ہے، مقامی تحفظ کے ضمنی عمل کے اقدامات اکثر کیے جاتے ہیں، یعنی ویلڈ کو پہلے سٹینلیس سٹیل کے باکس میں رکھا جاتا ہے (پھر اجتماعی طور پر ایک ریفر باکس میں رکھا جاتا ہے)۔ حرارتی اور بریزنگ کے لیے بھٹی، جو بریزنگ کے معیار کو نمایاں طور پر بہتر کر سکتی ہے۔ اگر ضروری ہو تو، اثر کو بڑھانے کے لیے باکس میں تھوڑی مقدار میں خالص میگنیشیم کے ذرات شامل کیے جا سکتے ہیں۔ ویکیوم بریزڈ ایلومینیم حصوں کی سطح ہموار ہے، بریزنگ سیون گھنی ہے، اور بریزنگ کے بعد صفائی کی ضرورت نہیں ہے۔
ویکیوم بریزنگ نے ایلومینیم کی فلوکس فری بریزنگ کے لیے ایک نیا راستہ کھولا ہے اور بریزنگ مصنوعات کے معیار کو بہتر بنایا ہے، لیکن اس کے کچھ نقصانات بھی ہیں، بنیادی طور پر: پیچیدہ سامان، اعلی پیداواری لاگت، اور ویکیوم سسٹم کی مشکل دیکھ بھال کی ٹیکنالوجی؛ میگنیشیم بخارات فرنس کی دیوار، ہیٹ انسولیشن اسکرین اور ویکیوم سسٹم پر جمع ہوتے ہیں، جو سامان کی کام کرنے کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں، بار بار صفائی اور دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ سست رفتار اور خراب یکسانیت کے ساتھ ریڈی ایشن ہیٹنگ پر انحصار کرتا ہے، خاص طور پر بڑے اور پیچیدہ ویلڈمنٹ کے لیے، یہ رجحان زیادہ اہم ہے، اس لیے یہ چھوٹے سائز اور سادہ ساخت کے ساتھ ویلڈمنٹ کے لیے موزوں ہے۔
