سولڈر پیسٹ چپچپا بہاؤ پیسٹ میں پاؤڈر سولڈر کی تیاری ہے جو بنیادی طور پر پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز پر سطح کے ماؤنٹ اجزاء کو سولڈر کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ سوراخوں کے اندر اور اوپر سولڈر پیسٹ پرنٹ کرکے پیسٹ کے اجزاء میں سوراخ کرنے والی پن کو سولڈر کرنا بھی ممکن ہے۔ چپچپا پیسٹ عارضی طور پر اجزاء کو اپنی جگہ پر رکھتا ہے۔ اس کے بعد بورڈ کو گرم کیا جاتا ہے، پیسٹ کو پگھلا کر مکینیکل بانڈ کے ساتھ ساتھ ایک برقی کنکشن بھی بناتا ہے۔
سولڈر پیسٹ کو عام طور پر ایک سولڈر پیسٹ پرنٹر کے ذریعے سٹینسل پرنٹنگ کے عمل میں استعمال کیا جاتا ہے، [1] جس میں پیسٹ کو سٹینلیس سٹیل یا پالئیےسٹر ماسک پر جمع کیا جاتا ہے تاکہ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ پر مطلوبہ پیٹرن بنایا جا سکے۔ پیسٹ کو نیومیٹک طور پر، پن ٹرانسفر (جہاں پنوں کے گرڈ کو سولڈر پیسٹ میں ڈبو کر بورڈ پر لگایا جاتا ہے) یا جیٹ پرنٹنگ کے ذریعے (جہاں پیسٹ کو نوزلز کے ذریعے پیڈ پر نکالا جاتا ہے، جیسے انک جیٹ پرنٹر) کے ذریعے تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
پیسٹ پرنٹنگ کے بعد، اجزاء کو پک اینڈ پلیس مشین یا ہاتھ سے رکھا جاتا ہے۔ خود سولڈر جوائنٹ بنانے کے ساتھ ساتھ، پیسٹ کیریئر/فلوکس میں اجزاء کو رکھنے کے لیے کافی نرمی ہونی چاہیے جب اسمبلی مختلف مینوفیکچرنگ پروسیسز سے گزرتی ہے، شاید فیکٹری کے ارد گرد منتقل ہوتی ہے۔ ری فلو سولڈرنگ سے پہلے سولڈر پیسٹ میں رکھا ایک Attiny مائیکرو کنٹرولر ری فلو سولڈرنگ کے عمل کے بعد ہوتا ہے۔
پیسٹ بنانے والا اپنے انفرادی پیسٹ کے مطابق ریفلو درجہ حرارت کا ایک مناسب پروفائل تجویز کرے گا۔ اہم ضرورت دھماکہ خیز پھیلاؤ کو روکنے کے لیے درجہ حرارت میں ہلکا اضافہ ہے (جو "سولڈر بیلنگ" کا سبب بن سکتا ہے)، پھر بھی بہاؤ کو چالو کریں۔ اس کے بعد، ٹانکا لگانا پگھل جاتا ہے۔ اس علاقے میں وقت کو ٹائم ابو لیکویڈس کے نام سے جانا جاتا ہے۔ اس وقت کے بعد معقول حد تک تیز ٹھنڈک کی مدت درکار ہے۔
ایک اچھے سولڈرڈ جوائنٹ کے لیے مناسب مقدار میں سولڈر پیسٹ استعمال کرنا چاہیے۔ بہت زیادہ پیسٹ کے نتیجے میں شارٹ سرکٹ ہو سکتا ہے۔ بہت کم بجلی کے کنکشن یا جسمانی طاقت کا نتیجہ ہو سکتا ہے۔ اگرچہ سولڈر پیسٹ عام طور پر وزن کے لحاظ سے ٹھوس میں تقریباً 90 فیصد دھات پر مشتمل ہوتا ہے، لیکن سولڈرڈ جوائنٹ کا حجم لگائی جانے والی سولڈر پیسٹ سے صرف نصف ہے۔ یہ پیسٹ میں فلوکس اور دیگر غیر دھاتی ایجنٹوں کی موجودگی، اور حتمی، ٹھوس مرکب کے مقابلے میں پیسٹ میں معطل ہونے پر دھاتی ذرات کی کم کثافت کی وجہ سے ہے۔
جیسا کہ الیکٹرانکس میں استعمال ہونے والے تمام بہاؤ کے ساتھ، پیچھے رہ جانے والی باقیات سرکٹ کے لیے نقصان دہ ہو سکتی ہیں، اور معیارات (جیسے، J-std، JIS، IPC) پیچھے رہ جانے والی باقیات کی حفاظت کی پیمائش کے لیے موجود ہیں۔
زیادہ تر ممالک میں، "نان کلین" سولڈر پیسٹ سب سے زیادہ عام ہیں۔ ریاستہائے متحدہ میں، پانی میں گھلنشیل پیسٹ (جن میں صفائی کے لازمی تقاضے ہوتے ہیں) عام ہیں۔
IPC معیاری J-STD-004 "سولڈرنگ فلوکس کے تقاضے" کے مطابق، سولڈر پیسٹ کو فلوکس کی اقسام کی بنیاد پر تین اقسام میں درجہ بندی کیا گیا ہے:
روزن پر مبنی بہاؤ روزن کے ساتھ بنائے جاتے ہیں، دیودار کے درختوں سے قدرتی عرق۔ سولڈرنگ کے عمل کے بعد ضرورت پڑنے پر سالوینٹس (ممکنہ طور پر کلورو فلورو کاربن سمیت) یا سیپونیفائنگ فلوکس ریموور کا استعمال کرتے ہوئے ان فلوکس کو صاف کیا جا سکتا ہے۔
پانی میں گھلنشیل بہاؤ نامیاتی مواد اور گلائکول بیس سے بنے ہوتے ہیں۔ ان بہاؤ کے لئے صفائی کے ایجنٹوں کی ایک وسیع اقسام ہے۔
بغیر کلین فلوکس کو اس لیے ڈیزائن کیا گیا ہے کہ صرف تھوڑی مقدار میں غیر فعال بہاؤ کی باقیات چھوڑ دیں۔ بغیر کلین پیسٹ سے نہ صرف صفائی کے اخراجات، بلکہ سرمائے کے اخراجات اور فرش کی جگہ بھی بچ جاتی ہے۔ تاہم، ان پیسٹوں کو ایک بہت صاف اسمبلی ماحول کی ضرورت ہوتی ہے اور اسے ایک غیر فعال ریفلو ماحول کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
