بہاؤ کا تعارف کیا ہے؟

بہاؤ کا تعارف کیا ہے؟

فلوکس کی ایک بہت وسیع تعریف ہے، جس میں پگھلا ہوا نمک، نامیاتی مادہ، فعال گیس، دھاتی بخارات وغیرہ شامل ہیں، یعنی بیس میٹل اور سولڈر کو چھوڑ کر، یہ عام طور پر ان تمام مادوں کی تیسری قسم سے مراد ہے جو درمیانی تناؤ کو کم کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ بیس دھات اور ٹانکا لگانا.

درجہ بندی

بہاؤ کی درجہ بندی کرنے کے بہت سے طریقے ہیں، بشمول استعمال کے مطابق درجہ بندی، مینوفیکچرنگ کا طریقہ، کیمیائی ساخت، ویلڈنگ میٹالرجیکل خصوصیات وغیرہ، اور فلوکس کے pH اور پارٹیکل سائز کے مطابق بھی درجہ بندی۔ اس بات سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کون سا درجہ بندی کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے، یہ صرف ایک خاص پہلو سے بہاؤ کی خصوصیات کو ظاہر کرتا ہے اور اس میں بہاؤ کی تمام خصوصیات شامل نہیں ہوسکتی ہیں۔ Zhongyuan Welding Materials Welding Rod Recycling Center کے ایڈیٹر نے کہا کہ عام طور پر استعمال ہونے والے درجہ بندی کے طریقے درج ذیل ہیں: بہاؤ میں deoxidizer اور alloying agent کے اضافے کے مطابق اسے neutral flux، Active flux اور alloy flux میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، جو عام طور پر بیرون ملک ASME معیارات میں بھی استعمال ہوتا ہے۔ درجہ بندی کا طریقہ [1] 1. نیوٹرل فلوکس نیوٹرل فلوکس سے مراد وہ بہاؤ ہے جس میں جمع شدہ دھات کی کیمیائی ساخت اور ویلڈنگ کے تار کی کیمیائی ساخت ویلڈنگ کے بعد نمایاں طور پر تبدیل نہیں ہوتی ہے۔ غیر جانبدار بہاؤ ملٹی پاس ویلڈنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، خاص طور پر 25 ملی میٹر سے زیادہ موٹائی ویلڈنگ کے لیے موزوں ہے۔ والدین کا مواد. غیر جانبدار بہاؤ میں درج ذیل خصوصیات ہیں: a. بہاؤ میں بنیادی طور پر SiO2، MnO، FeO اور دیگر آکسائیڈز شامل نہیں ہوتے ہیں۔ ب بہاؤ کا بنیادی طور پر ویلڈ میٹل پر کوئی آکسائڈائزنگ اثر نہیں ہوتا ہے۔ c بھاری آکسائڈائزڈ بیس میٹل کی ویلڈنگ کرتے وقت سوراخ اور ویلڈ بیڈ میں دراڑیں پڑ جائیں گی۔ 2. فعال بہاؤ فعال بہاؤ سے مراد وہ بہاؤ ہے جو Mn اور Si deoxidizers کی تھوڑی مقدار میں اضافہ کرتا ہے۔ یہ چھیدوں اور دراڑوں کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ فعال بہاؤ میں درج ذیل خصوصیات ہیں: a. کیونکہ اس میں ایک ڈی آکسائیڈائزر ہے، جمع شدہ دھات میں Mn اور Si آرک وولٹیج میں تبدیلی کے ساتھ تبدیل ہو جائیں گے۔ Mn اور Si میں اضافہ جمع شدہ دھات کی طاقت میں اضافہ کرے گا اور اثر کی سختی کو کم کرے گا۔ اس لیے ملٹی پاس ویلڈنگ کے دوران آرک وولٹیج کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ ب فعال بہاؤ مضبوط مخالف porosity کی صلاحیت ہے. 3. الائے فلکس: الائے فلوکس میں مزید مرکب اجزاء شامل کیے جاتے ہیں، جو کہ الائے ایلیمنٹس کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ زیادہ تر مرکب بہاؤ sintered fluxes ہیں. مرکب بہاؤ بنیادی طور پر کم مصر دات اسٹیل اور لباس مزاحم سرفیسنگ کی ویلڈنگ کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ 4. Smelting flux Smelting flux ایک مخصوص تناسب کے مطابق مختلف معدنی خام مال کو مکس کرنا، اسے 1300 ڈگری سے اوپر گرم کرنا، پگھلنا اور یکساں طور پر ہلانا، پھر اسے بھٹی سے چھوڑنا، اور پھر اسے دانے دار بنانے کے لیے جلدی سے پانی میں ٹھنڈا کرنا ہے۔ پھر اسے خشک، پسا، چھلنی اور استعمال کے لیے پیک کیا جاتا ہے۔ گھریلو سمیلٹنگ فلوکس برانڈز کی نمائندگی "HJ" کرتی ہے۔ اس کے بعد پہلا ہندسہ MnO کے مواد کی نشاندہی کرتا ہے، دوسرا ہندسہ SiO2 اور CaF2 کے مواد کی نشاندہی کرتا ہے، اور تیسرا ہندسہ ایک ہی قسم کے بہاؤ کے مختلف برانڈز کی نشاندہی کرتا ہے۔ . 500 ڈگری گھریلو sintered بہاؤ کے برانڈ کی نمائندگی "SJ" سے ہوتی ہے، اس کے بعد پہلا ہندسہ سلیگ سسٹم کی نشاندہی کرتا ہے، اور دوسرا اور تیسرا ہندسہ ایک ہی سلیگ سسٹم فلوکس کے مختلف برانڈز کی نشاندہی کرتا ہے۔

عنصر

فلوکس معدنیات جیسے ماربل، کوارٹج، فلورائٹ اور کیمیائی مادوں جیسے ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ اور سیلولوز پر مشتمل ہے۔ بہاؤ بنیادی طور پر ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ اور الیکٹروسلاگ ویلڈنگ میں استعمال ہوتا ہے۔ جب مختلف اسٹیل اور الوہ دھاتوں کو ویلڈ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو انہیں تسلی بخش ویلڈز حاصل کرنے کے لیے متعلقہ ویلڈنگ کی تاروں کے ساتھ مناسب طریقے سے استعمال کرنا چاہیے۔

بہاؤ کا کام:

1. ویلڈنگ کی سطح سے آکسائڈز کو ہٹا دیں، سولڈر کے پگھلنے کے نقطہ اور سطح کے تناؤ کو کم کریں، اور جتنی جلدی ممکن ہو بریزنگ درجہ حرارت تک پہنچیں۔

2. ویلڈ میٹل کو مائع حالت میں ہونے پر ارد گرد کے ماحول میں نقصان دہ گیسوں سے بچائیں۔

3. ٹانکا لگانے والے جوائنٹ کو بھرنے کے لیے مائع ٹانکا لگانے والے کو مناسب بہاؤ کی شرح پر بہاؤ بنائیں۔

ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ میں بہاؤ کا کردار:

1.

مکینیکل تحفظ: فلوکس آرک کے عمل کے تحت سطحی سلیگ میں پگھل جاتا ہے، ویلڈ میٹل کو پگھلے ہوئے تالاب میں آس پاس کی فضا میں گیسوں کے داخل ہونے سے بچاتا ہے جب یہ مائع حالت میں ہوتا ہے، اس طرح ویلڈ میں تاکوں کو شامل کرنے سے روکتا ہے۔

2.

ضروری دھاتی عناصر کو پگھلے ہوئے تالاب میں منتقل کریں۔

3.

ویلڈ کی ہموار اور سیدھی سطح کو فروغ دینے کے لیے، اچھی شکل کے لیے فلوکس کا پگھلنے کا نقطہ سولڈر کے پگھلنے والے پوائنٹ سے 10-30°C کم ہونا چاہیے۔ خاص حالات میں، بہاؤ کا پگھلنے کا نقطہ سولڈر سے زیادہ ہو سکتا ہے۔ اگر فلوکس کا پگھلنے کا نقطہ سولڈر کے مقابلے میں بہت کم ہے، تو یہ وقت سے پہلے پگھل جائے گا اور جب ٹانکا لگانا بخارات اور بنیادی مواد کے ساتھ تعامل کی وجہ سے پگھل جائے گا تو بہاؤ کے اجزاء اپنی سرگرمی کھو دیں گے۔ بہاؤ کا انتخاب عام طور پر آکسائڈ فلم کی خصوصیات پر منحصر ہوتا ہے۔ الکلائن آکسائیڈ فلموں کے لیے جیسے کہ Fe، Ni، Cu، وغیرہ کے آکسائیڈز، بورک اینہائیڈرائڈ (B2O3) پر مشتمل تیزابی بہاؤ اکثر استعمال ہوتا ہے۔ تیزابی آکسائیڈ فلموں کے لیے، مثال کے طور پر، اعلی SiO2 پر مشتمل کاسٹ آئرن آکسائیڈ فلموں کے لیے، الکلین Na2CO3 اکثر استعمال ہوتا ہے۔ بہاؤ فیزیبل Na2SiO3 پیدا کرتا ہے اور سلیگ میں داخل ہوتا ہے۔ کچھ فلورائیڈ گیسیں بھی عام طور پر بہاؤ کے طور پر استعمال ہوتی ہیں۔ وہ یکساں ردعمل ظاہر کرتے ہیں اور ویلڈنگ کے بعد کوئی باقیات نہیں چھوڑتے ہیں۔ زیادہ درجہ حرارت پر سٹینلیس سٹیل کو بریز کرنے کے لیے BF3 کو اکثر N2 کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ 450 ° C سے نیچے بریزنگ کے لیے استعمال ہونے والا بہاؤ نرم سولڈر ہے۔ نرم سولڈر کی دو قسمیں ہیں۔ ایک پانی میں گھلنشیل ہے، جو عام طور پر ایک ہی ہائیڈروکلورائیڈ اور فاسفیٹ یا سوجر نمک کے پانی کے محلول پر مشتمل ہوتا ہے۔ اس میں اعلی سرگرمی اور سنکنرن مزاحمت ہے۔ یہ انتہائی مزاحم ہے اور ویلڈنگ کے بعد اسے صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ دوسرا پانی میں حل نہ ہونے والا نامیاتی بہاؤ ہے، جو عام طور پر روزن یا مصنوعی رال پر مبنی ہوتا ہے، جس میں نامیاتی تیزاب، نامیاتی امائنز یا HCl یا HBr کے ان کے نمکیات کو فلم ہٹانے کی صلاحیت اور سرگرمی کو بہتر بنانے کے لیے شامل کیا جاتا ہے۔

بہاؤ کنٹرول

1. بہاؤ خشک کرنے اور گرمی کے تحفظ کا کنٹرول۔ فلوکس کو استعمال کرنے سے پہلے، سب سے پہلے اسے بہاؤ کی ہدایات کی وضاحتوں کے مطابق بیک کریں۔ یہ خشک کرنے والی تفصیلات جانچ اور عمل کے معائنہ کے کنٹرول کی بنیاد پر حاصل کی جاتی ہیں، اور معیار کی یقین دہانی کے ساتھ ایک درست ڈیٹا ہے۔ یہ ایک انٹرپرائز معیار ہے، اور مختلف کاروباری اداروں کی مطلوبہ وضاحتیں بھی مختلف ہیں۔ دوم، JB4709-2000 <<اسٹیل پریشر ویسل ویلڈنگ ریگولیشنز>> کے ذریعہ تجویز کردہ بہاؤ خشک کرنے کا درجہ حرارت اور ہولڈنگ ٹائم کی سفارش کی جاتی ہے۔ عام طور پر، جب بہاؤ خشک ہوجاتا ہے، تو اسٹیکنگ کی اونچائی 5 سینٹی میٹر سے زیادہ نہیں ہوتی ہے۔ ویلڈنگ میٹریل لائبریری اکثر ایک وقت میں خشک ہونے والی تعداد کے لحاظ سے کم کے بجائے زیادہ استعمال کرتی ہے، اور اسٹیکنگ موٹائی کے لحاظ سے پتلی کے بجائے موٹی استعمال کرتی ہے۔ بہاؤ کے خشک ہونے کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے اس کا سختی سے انتظام کیا جانا چاہیے۔ بہت موٹی اسٹیکنگ سے گریز کریں اور خشک ہونے کا وقت بڑھائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ فلوکس اچھی طرح سے پکا ہوا ہے۔ [2] 2. آن سائٹ مینجمنٹ اور بہاؤ کی بازیابی اور ضائع کرنے کا کنٹرول۔ ویلڈنگ کے علاقے کو صاف کیا جانا چاہئے. ملبے کو بہاؤ میں نہ ملائیں۔ بہاؤ بشمول فلوکس پیڈ کو ضابطوں کے مطابق تقسیم کیا جانا چاہیے۔ 50℃ کے قریب استعمال کا انتظار کرنا اور اسے وقت پر تیار کرنا بہتر ہے۔ آلودگی سے بچنے کے لیے بہاؤ کی ری سائیکلنگ؛ کئی بار مسلسل استعمال ہونے والے بہاؤ کو نجاست اور باریک پاؤڈر کو دور کرنے کے لیے 8 میش اور 40 میش چھلنی کے ذریعے چھلنی کرنا چاہیے، اور استعمال سے پہلے نئے بہاؤ کی تین گنا مقدار میں ملا دینا چاہیے۔ اسے 250-350 ℃ پر خشک ہونا چاہیے اور استعمال سے پہلے 2 گھنٹے تک گرم رکھنا چاہیے۔ خشک ہونے کے بعد، اسے اگلی بار دوبارہ استعمال کرنے کے لیے 100-150℃ پر ایک موصل خانے میں محفوظ کرنا چاہیے۔ کھلی ہوا میں ذخیرہ کرنے کی ممانعت ہے۔ اگر سائٹ پیچیدہ ہے یا متعلقہ ماحولیاتی نمی زیادہ ہے تو، کنٹرول سائٹ کو صاف ستھرا رکھنے کے لیے بروقت انتظام کیا جانا چاہیے، فلوکس اور مکینیکل مرکب کی نمی کی مزاحمت پر ضروری ٹیسٹ کروانا چاہیے، نمی جذب کرنے کی شرح کو کنٹرول کرنا چاہیے اور مکینیکل۔ شمولیت، اور ڈھیروں اور بہاؤ سے بچیں. ملا ہوا۔ [2] 3 فلوکس پارٹیکل سائز اور ڈسٹری بیوشن کا تقاضا ہے کہ فلوکس میں پارٹیکل سائز کے کچھ تقاضے ہوں۔ ذرہ کا سائز مناسب ہونا چاہیے تاکہ بہاؤ میں ہوا کی ایک مخصوص پارگمیتا ہو۔ ویلڈنگ کا عمل پگھلے ہوئے تالاب کی فضائی آلودگی اور سوراخوں کی تشکیل سے بچنے کے لیے مسلسل آرک لائٹ کو ظاہر نہیں کرتا ہے۔ بہاؤ کو عام طور پر دو قسموں میں تقسیم کیا جاتا ہے، ایک عام ذرہ کا سائز 2.5-0.45mm (8-40 میش) کے ساتھ، اور دوسرا 1.43-0.28mm (10-60 میش) کے باریک ذرہ سائز کے ساتھ۔ مخصوص ذرہ سائز سے چھوٹا باریک پاؤڈر عام طور پر 5٪ سے زیادہ نہیں ہوتا ہے، اور مخصوص ذرہ سائز سے بڑا موٹا پاؤڈر عام طور پر 2٪ سے بڑا ہوتا ہے۔ استعمال شدہ ویلڈنگ کرنٹ کا تعین کرنے کے لیے فلوکس پارٹیکل سائز کی تقسیم کا پتہ لگانا، جانچنا اور کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ [1-2] 4. فلوکس پارٹیکل سائز اور اسٹیکنگ اونچائی کا کنٹرول۔ ایک بہاؤ کی تہہ جو بہت پتلی یا بہت موٹی ہے ویلڈ کی سطح پر گڑھے، دھبوں اور چھیدوں کا سبب بنتی ہے، جس سے ویلڈ کی مالا کی ناہموار شکل بن جاتی ہے۔ بہاؤ کی پرت کی موٹائی کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ 25-40 ملی میٹر کی حد کے اندر۔ sintered بہاؤ کا استعمال کرتے وقت، اس کی کم کثافت کی وجہ سے، فلوکس اسٹیکنگ کی اونچائی سمیلٹنگ فلوکس سے 20%-50% زیادہ ہوتی ہے۔ ویلڈنگ کے تار کا قطر جتنا بڑا ہوگا، ویلڈنگ کا کرنٹ اتنا ہی زیادہ ہوگا، اور بہاؤ کی تہہ کی موٹائی بھی اسی حساب سے بڑھے گی۔ ویلڈنگ کے عمل میں بے ضابطگیوں اور باریک پاؤڈر فلوکس کی غیر منصفانہ ہینڈلنگ کی وجہ سے، ویلڈ کی سطح پر وقفے وقفے سے ناہموار گڑھے نظر آئیں گے۔ ظاہری معیار متاثر ہوتا ہے اور شیل کی موٹائی جزوی طور پر کمزور ہوجاتی ہے۔