ایلومینیم سولڈر پیسٹ کا فنکشن اور استعمال

ایلومینیم سولڈر پیسٹ کے اہم اجزاء ہیں:

ایلومینیم پیسٹ کے اہم اجزاء میں الائے ویلڈنگ پاؤڈر اور پیسٹ فلوکس شامل ہیں۔ یہ اجزاء ایلومینیم سولڈر پیسٹ کو ایک مخصوص چپکنے والی اور اچھی تھیکسوٹروپی دیتے ہیں، جو سطح پر چڑھنے اور سرکٹ کے اجزاء اور دیگر ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔ الائے ویلڈنگ پاؤڈر سولڈر پیسٹ کا بنیادی جزو ہے، جو عام طور پر سولڈر پیسٹ کے وزن کا تقریباً 85% -- 90% ہوتا ہے۔ اگرچہ ایلومینیم سولڈر پیسٹ کی مخصوص ساخت پروڈکٹ کے لحاظ سے مختلف ہو سکتی ہے، عام طور پر، ایلومینیم سولڈر پیسٹ میں ایلومینیم اور دیگر مرکب عناصر، جیسے سلکان، ویلڈنگ کی مخصوص ضروریات کو اپنانے اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے شامل ہوں گے۔

ایلومینیم پیسٹ کا بنیادی کام ایلومینیم اور اس کے مرکب کی ویلڈنگ کے عمل کو فروغ دینا ہے۔ 12

ایلومینیم سولڈر پیسٹ ایک خاص سولڈر پیسٹ ہے، جو خاص طور پر ایلومینیم اور اس کے مرکب کی ویلڈنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس کے اہم اجزاء میں ایلومینیم پاؤڈر سولڈر اور فلوکس شامل ہیں، جو ویلڈنگ کے عمل میں کلیدی کردار ادا کرتے ہیں۔ ایلومینیم سولڈر پیسٹ کا کردار بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں سے ظاہر ہوتا ہے۔

ویلڈنگ کو فروغ دیں: ایلومینیم سولڈر پیسٹ، اپنی مخصوص ساخت اور تشکیل کے ذریعے، ویلڈنگ کے عمل میں ضروری روانی اور پارگمیتا فراہم کر سکتا ہے، تاکہ ایلومینیم پاؤڈر سولڈر ویلڈنگ کے جوڑوں کو بہتر طریقے سے بھر سکتا ہے، تاکہ ایلومینیم اور اس کے موثر کنکشن کو حاصل کیا جا سکے۔ مرکب دھاتیں

سنکنرن کو روکیں: ایلومینیم پیسٹ میں بریزنگ ایجنٹ نہ صرف ویلڈنگ کے عمل میں حصہ ڈالتا ہے بلکہ ویلڈنگ کے بعد ویلڈنگ سلیگ کی وجہ سے ورک پیس کے سنکنرن کو بھی روکتا ہے۔ ویلڈیڈ جوائنٹ کی طویل مدتی استحکام اور سنکنرن مزاحمت کو برقرار رکھنے کے لیے یہ ضروری ہے۔

بہتر ویلڈنگ کا معیار: بیس میٹل کی سطح سے آکسائڈز کو ہٹا کر، ایلومینیم سولڈر پیسٹ ویلڈنگ کے دوران رکاوٹوں کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے اور ویلڈڈ جوڑوں کے معیار اور وشوسنییتا کو بہتر بناتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ مواد کی سطح کی کشیدگی کو بھی کم کر سکتا ہے، مزید گیلے ہونے اور ویلڈڈ جوائنٹ کی طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے.

آخر میں، ایلومینیم سولڈر پیسٹ اپنی مخصوص ساخت اور عمل کے طریقہ کار کے ذریعے ایلومینیم اور اس کے مرکب کی ویلڈنگ کے عمل میں ایک ناگزیر کردار ادا کرتا ہے، جس میں ویلڈنگ کو فروغ دینا، سنکنرن کو روکنا اور ویلڈنگ کے معیار کو بہتر بنانا شامل ہے۔

ایلومینیم ویلڈنگ ایجنٹ کے استعمال میں بنیادی طور پر درج ذیل اقدامات شامل ہیں:

ویلڈنگ سے پہلے تیاری: پہلے ویلڈمنٹ کی سطح کو صاف کرنے، تیل اور آکسائیڈ فلم کو ہٹانے کی ضرورت ہے۔ الکلائن محلول جیسے کہ 3%-5% Na2CO3 اور 2%-4% آبی محلول 601 ڈٹرجنٹ کو صفائی کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور پھر صاف پانی سے دھویا جا سکتا ہے۔ صفائی کے بعد ویلڈمنٹ کو 6 سے 8 گھنٹے کے اندر استعمال کرنا چاہیے، ہاتھ سے چھونے یا آلودگی سے بچیں۔ فلکس لگائیں: صاف شدہ ویلڈمنٹ کی سطح پر پانی کو خشک کرنے کے بعد، ایلومینیم فلکس لگائیں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے درخواست یکساں ہونی چاہیے کہ بہاؤ کا کوریج ایریا ویلڈنگ کے عمل کو آسان بنانے کے لیے کافی ہے۔

ویلڈنگ آپریشن: ویلڈنگ کا آپریشن فلوکس لگانے کے بعد کیا جا سکتا ہے۔ ویلڈنگ کے دوران، ویلڈنگ کے درجہ حرارت اور وقت کو کنٹرول کیا جانا چاہئے تاکہ بہاؤ کی ناکامی یا ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے ویلڈنگ کے حصوں کی خرابی سے بچا جا سکے۔

ویلڈنگ کے بعد کا علاج: ویلڈنگ مکمل ہونے کے بعد، ویلڈمنٹ پر موجود بقایا بہاؤ کو صاف کرنا چاہیے۔ اسے گیلے وائپ یا دیگر مناسب صفائی ایجنٹ کے ساتھ نرمی سے صاف کیا جا سکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ویلڈمنٹ کے بعد کے استعمال کو متاثر کرنے والی کوئی باقیات نہیں ہیں۔

سٹوریج اور حفاظت: جب استعمال میں نہ ہو تو ایلومینیم فلوکس کو بند کر کے ٹھنڈی اور ہوادار جگہ پر رکھنا چاہیے۔ استعمال کرتے وقت حفاظت پر توجہ دیں، سانس لینے یا جلد کے ساتھ رابطے سے گریز کریں، خاص طور پر ویلڈنگ کے عمل میں ذاتی تحفظ کے مناسب اقدامات کرنے چاہئیں۔

مندرجہ بالا اقدامات کے ذریعے، ایلومینیم ویلڈنگ کو مؤثر طریقے سے ایلومینیم اور ایلومینیم کھوٹ ویلڈنگ کے کام کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔